EN AC-2007, EN AC-6082, EN AW-1050A

Jest najczystszą formą aluminium i jest najczęściej stosowanym stopem blach. Stop ma dobre właściwości w zakresie gięcia i spawania oraz nadaje się do obróbki powierzchniowej. Składa się z 99,5% aluminium i jest wytwarzany w grubościach od 0,5 mm do 6 mm.

EN AW-1050A DDQ

Zawiera 99,5% aluminium w stanie miękkim i jest używany do elementów wymagających głębokiego tłoczenia. Dostępne w grubościach: 1,00 mm, 1,25 mm, 1,5 mm i 2,00 mm.

EN AW-2007

Jest stopem aluminium, który zazwyczaj zawiera od 4,0 do 5,0% miedzi i nadaje się do produkcji części maszyn, śrub i nitów. Jest bardzo podobny do EN AW-2011, ale jest trochę twardszy. Jest to krótko skrawający stop, który nadaje się do obróbki skrawaniem, gwintowania i wysokich prędkości skrawania. Stop ma niską odporność na korozję i nie nadaje się do spawania ze względu na wysoką zawartość miedzi. Nie jest zatwierdzony przez ROHS.

EN AW-2011

Jest stopem aluminium, który zazwyczaj zawiera od 4,0 do 5,0% miedzi i nadaje się do produkcji części maszyn, śrub i nitów. Jest bardzo podobny do EN AW-2007, ale jest nieco miększy. Jest to krótko skrawający stop, który nadaje się do obróbki skrawaniem, gwintowania i dużych prędkości obróbki, a po obróbce daje błyszczącą powierzchnię. Ma wysoką wytrzymałość na zmęczenie metalu. Stop ma słabą odporność na korozję i nie nadaje się do spawania ze względu na wysoką zawartość miedzi. Może być zatwierdzony przez ROHS.

EN AW-2014

Jest stopem aluminium, który zazwyczaj zawiera od 4,0 do 5,0% miedzi. Jest to krótko skrawający stop, który nadaje się do obróbki skrawaniem i ma wysoką wytrzymałość, a zatem jest bardzo podobny do EN AW-2011 i EN AW-2007. Jest twardszy niż EN AW-2011. Stop jest zwykle używany do celów wojskowych i przemysłu lotniczego. Jest zatwierdzony zgodnie z ROHS.

EN AW-2017A

Jest stopem aluminium o wysokiej zawartości miedzi. Jest to krótko skrawający stop, który nadaje się do obróbki skrawaniem. Stop ma niską odporność na korozję i nie nadaje się do spawania ze względu na wysoką zawartość miedzi. Nie nadaje się do anodowania dekoracyjnego.

EN AW-2024

Jest stopem aluminium o wysokiej zawartości miedzi. Jest to krótko skrawający stop, który nadaje się do obróbki skrawaniem. Stop ma niską odporność na korozję i nie nadaje się do spawania ze względu na wysoką zawartość miedzi. Nie nadaje się do anodowania dekoracyjnego.

EN AW-3003

Jest stopem z zawartością manganu. Stop o wysokiej odporności na korozję. Posiada średnią wytrzymałość i nadaje się do spawania oraz gięcia.

EN AW-3005

Jest stopem z zawartością manganu. Stop o wysokiej odporności na korozję. Posiada średnią wytrzymałość i nadaje się do spawania oraz gięcia.

EN AW-3103

Jest stopem z zawartością manganu. Stop o wysokiej odporności na korozję. Posiada średnią wytrzymałość i nadaje się do spawania oraz gięcia.

EN AW-3105

Jest stopem z zawartością manganu. Stop o wysokiej odporności na korozję. Posiada średnią wytrzymałość i nadaje się do spawania oraz gięcia.

EN AW-5005

Nadaje się do obróbki skrawaniem i gięcia, ma wysoką odporność na korozję i dobre właściwości spawalnicze. Stop doskonale nadaje się do anodowania dekoracyjnego.

EN AW-5005A

Nadaje się do obróbki skrawaniem i gięcia, ma wysoką odporność na korozję i nadaje się do spawania.

EN AW-5052

Jest łatwy w obróbce, ma wysoką odporność na korozję i dobre właściwości spawalnicze. Stop nie nadaje się do anodowania.

EN AW-5083

Jest odporny na wodę morską i ma średnią wytrzymałość, wysoką odporność na korozję i dobrą spawalność. Stop ma średnią podatność na anodowanie.

EN AW-5083 Cast

Jest odlewanym i niskonapięciowym stopem, który doskonale nadaje się do obróbki. Posiada dobrą odporność na korozję, dobre właściwości spawalnicze i nadaje się do anodowania.

EN AW-5086

Jest odporny na wodę morską, ma wysoką odporność na korozję i dobre właściwości spawalnicze. Stop ma średnią podatność na anodowanie.

EN AW-5754

Jest odporny na wodę morską, ma wysoką odporność na korozję i dobrą spawalność. Stop ma średnią podatność na anodowanie.

EN AW-5754 Cast, EN AW-6005A

Jest stopem o średniej odporności na korozję i dobrej spawalności. Wytrzymałość stopu jest wyższa niż w EN AW-6063.

EN AW-6026

Jest stopem krótko skrawającym o wysokiej wytrzymałości, a także średniej odporności na korozję i średniej spawalności. Stop ma średnią podatność na anodowanie.

EN AW-6060

Nadaje się do anodowania dekoracyjnego i ma wysoką odporność na korozję. Stop nadaje się do spawania.

EN AW-6061

Nadaje się do anodowania dekoracyjnego, ma wysoką odporność na korozję i dobrą podatność na anodowanie. Stop nadaje się do spawania.

EN AW-6063

Nadaje się do anodowania dekoracyjnego, ma wysoką odporność na korozję i dobrą podatność na anodowanie. Stop nadaje się do spawania.

EN AW-6073

Jest odmianą EN AW-6082 i lecz nadaje się bardziej do anodowania, ponieważ stop ten uzyskuje bardziej jednolitą powierzchnię.

EN AW-6082

Ma wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję. Stop ma dobrą spawalność i może być używany do anodowania.

EN AW-6101B

Nadaje się do anodowania dekoracyjnego, ma wysoką odporność na korozję i dobrą podatność na anodowanie. Stop nadaje się do spawania.

EN AW-7010

Jest stopem krótkiego skrawania o bardzo wysokiej wytrzymałości. Stop charakteryzuje się niską odpornością na korozję oraz niską spawalnością oraz podatnością na anodowanie.

EN AW-7020

Jest stopem krótkiego skrawania o bardzo wysokiej wytrzymałości. Stop charakteryzuje się niską odpornością na korozję oraz niską spawalnością oraz podatnością na anodowanie.

EN AW-7021, EN AW-7075

Jest stopem krótkiego skrawania o bardzo wysokiej wytrzymałości. Stop charakteryzuje się niską odpornością na korozję oraz niską spawalnością oraz podatnością na anodowanie.

HOKOTOL

Jest stopem narzędziowym o wysokiej wytrzymałości na całej grubości blachy. Stop ma niską odporność na korozję i wytrzymałość dorównującą kilku rodzajom stali. Wykorzystywana jest do celów lotniczych, wojskowych oraz form plastikowych (kute 7075). Zaletą HOKOTOL jest to, że materiał nie zmienia właściwości podczas obróbki.

WELDURAL

Nadaje się tam, gdzie istnieją wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości w połączeniu z wysoką temperaturą.